TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)變色與暗紋
指由于物料過熱降解或其他原因而在制品表面出現(xiàn)的變顏色或暗條紋。
(1) 材料熱穩(wěn)定性差
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
(2) 材料中有回收料
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)停止使用回收料。
(3) 噴嘴與模口R 值不一致，產(chǎn)生積料，并在每次注射時帶入模腔
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)使噴嘴與模口R 值一致。
(4) 物料塑化不均勻，制品中有未熔化的料粒，出現(xiàn)暗紋
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)提高背壓，使塑化均勻。
(5) 料中有異物，如：來自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：清洗料筒、噴嘴或清理料斗。
(6) 料筒或螺桿有缺陷(如碰傷或缺口) 而引起物料長時間滯留而分解
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：進行修復(fù)，必要時更換
(7) TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)模具排氣不良，在充模時，模內(nèi)空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發(fā)生焦燒，并多在熔接縫處發(fā)生此類缺陷
A.在最后充模處開設(shè)排氣槽或增設(shè)排氣槽；B.適當(dāng)減低合模力；C.重新確定澆口位置。
(8) 由于熔體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導(dǎo)致塑料分解，
A. 降低模具溫度；B. 縮短模塑周期。
(9) 由于注射速度太快，注射壓力過高，使摩擦熱升高，導(dǎo)致塑料降解
A. 降低最后一級注射速度；B. 降低注射壓力；C. 擴大澆口尺寸。